1. SA516Gr70N(HIC)应用领域
SA516Gr70N(HIC)专为含硫化氢(H₂S)等腐蚀性环境设计,主要应用于:
石油化工:加氢反应器、油气分离器、酸性气体储罐及管道。
天然气处理:液化天然气(LNG)储罐、脱硫塔及输气设备。
能源设备:火电锅炉汽包、核电站辅助容器及高温蒸汽管道。
海洋工程:深海油气平台、海底管道等高压腐蚀环境。
2. SA516Gr70N(HIC)执行标准
核心标准:
ASME SA516/SA516M:美国机械工程师协会标准,覆盖化学成分、力学性能及检验要求。
展开剩余84%ASTM A516/A516M:美国材料与试验协会标准,与ASME标准基本一致,但ASME版本需通过承压设备认证。
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合EN 10029的标准规定,厚度允许偏差按EN 10029的等级B类偏差。
特殊检验:
HIC测试:执行GB8650或NACE TM0284标准,裂纹敏感率(CSR)≤3%,裂纹长度率(CLR)≤10%。
Z向性能:厚度≥15mm时需满足Z15-Z35级别,断面收缩率≥35%(Z15)。
3. SA516Gr70N(HIC)化学成分
关键成分(熔炼分析):
C(碳):≤0.30%(部分级别≤0.23%),平衡强度与焊接性。
Si(硅):0.15%-0.40%,Mn(锰):0.85%-1.30%,强化基体韧性。
S/P(硫/磷):Ⅰ级(S≤0.003%蚂蚁配资,P≤0.015%)、Ⅱ级(S≤0.002%,P≤0.010%)。
微量元素:Ca处理(0.0015%-0.0030%)优化夹杂物形态,减少氢脆风险。
碳当量(CE):厚度≤64mm时CE≤0.43%,厚度>64mm时CE≤0.48%
4. SA516Gr70N(HIC)力学性能
常规性能(正火状态):
抗拉强度(Rm):490-630MPa,部分标准要求≥482MPa。
屈服强度(Rp0.2):≥260MPa(常温),低温(-45℃)冲击功≥34J。
延伸率(A):≥23%,弯曲性能180°无裂纹(d=2a)。
特殊性能:
抗HIC:通过氢致开裂试验,裂纹敏感性低,适用于高H₂S分压环境。
抗疲劳与冲击:高循环疲劳强度,适应动态载荷环境。
5. SA516Gr70N(HIC)交货状态
常规状态:正火(N),厚度>50mm时可选择正火+回火(N+T)或调质(Q+T)。
特殊处理:
模拟焊后热处理(SPWHT):620±10℃保温8小时,模拟焊接应力释放817。
探伤要求:超声波检测符合NB/T47013.3一级标准,内部缺陷≤T1级1716。
尺寸规格:厚度8-180mm(可定制至200mm),宽度至4020mm
6、SA516Gr70N(HIC)冶炼方法
转炉/电炉炼钢→LF炉精炼→VD炉真空脱气→连铸/模铸/电渣→清理加热→轧制→探伤→热处理→钢板精整→取样→性能检验
7、SA516Gr70N(HIC)热处理过程如下:
- 初炼:将原材料进行初炼,得到钢水。
- LF精练:将钢水倒入LF精练炉中,进行精练处理。
- VD处理:将精练后的钢水倒入VD炉中,进行真空处理。
- 连铸(模铸):将VD处理后的钢水倒入连铸机或模铸中,铸成钢坯。
- 清理、加热:对铸成的钢坯进行清理,并进行加热处理。
- 轧制:将加热后的钢坯送入轧机中,进行轧制。
- (堆垛):将轧制后的钢板进行堆垛,以便后续处理。
- 表面检查:对堆垛后的钢板进行表面检查,确保表面质量符合要求。
- 分批:将检查后的钢板进行分批,以便进行后续处理。
- 探伤:对分批后的钢板进行探伤,确保内部质量符合要求。
- 热处理:对探伤后的钢板进行热处理,通常采用正火加回火的工艺。
- 切割取样:对热处理后的钢板进行切割取样,以便进行性能检验。
- 性能检验:对切割取样后的钢板进行性能检验,确保性能符合要求。
- 入库:将检验合格的钢板进行入库,等待发货。
8、SA516Gr70N(HIC)钢板的切割方法
- 激光切割:激光切割是一种高精度、高效率的切割方法,适用于各种厚度的Q690E钢板。激光切割可以提供非常精细的切割边缘,减少后续加工的工作量。
- 等离子切割:等离子切割适用于厚板切割,具有切割速度快、热影响区小的优点。对于钢板,等离子切割可以有效地提高生产效率。
- 火焰切割:火焰切割是一种成本较低的切割方法,适用于中厚板的切割。尽管火焰切割的速度可能不如激光和等离子切割快,但它对于某些应用来说仍然是一个可行的选择。
- 水刀切割:水刀切割是一种无热影响的切割方法蚂蚁配资,适用于需要保持材料完整性的场合。水刀切割可以提供非常平滑的切割表面,但切割速度相对较慢。
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